数控机床编程代码

  快速定位(G00) 1. 格式 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下),或者 移动到 某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不 是直线, 根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线) 那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动 速率)定 位于要求的位置。 图 5.2-1 4. 举例 N10 G00 X-100 Y-100 Z65 G01 直线 X_ Y_ Z_ G01 X_ Y_ Z_F_ 这个命令将刀具以直线形式,按F代码指定的速率,从它的当前位置移动到程 序要求的 位置。F 的速率是程序中指定轴速率的复合速率。 图 5.2-2 2. 举例 G01 G90 X-50. F100;或 G01 G91 X30. F100; G01 G90 X-50. Y30. F100;或 G01 G91 X30. Y15. Z0 F100; G01 G90 X-50. Y30. Z15. F100; 圆弧切削 (G02/G03 G17/G18/G19) 1. 格式 圆弧所在的平面用 G17, G18 和 G19 指令来指定。但是,只要已经在先前的程 序块里定 义了这些命令,也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样,由 G02/G03 来指定。在圆 圆弧在 XY 面上 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Y_ F_;或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G9 1 ) I_ J_ F_; 或 G17 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在 XZ 面上 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) X_ Z_ F_;或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) I_ K_ F_; 或 G18 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; 圆弧在 YZ 面上 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) Y_ Z_ F_;或 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) J_ K_ F_; 或 G19 G02 ( G03 ) G90 ( G91 ) R_ F_; G02/G03 G17/G18/G19 圆弧所在的平面用 G17, G18 和 G19 指令来指定。但是,只要已经在先前的程 序块里定 义了这些命令,也能够省略。圆弧的回转方向像下图表示那样,由 G02/G03 来指定。在圆弧回转方向指定后,指派切削终点坐标。 G90 是指定在绝对坐 标方式下使用此命令;而 G91 是在指定在增量坐标方式下使用此命令。 另外,5分快3 如果 G90/G91 已经在先前程序 块里给出过, 可以省略。圆弧的终点用包含在命令施加的平面里的两个轴的坐标值指定 ( 例如,在 XY 平面里,G17 用 X, Y 坐标值 ) 。终点坐标能够像 G00 和 G01 命令一样地 设置。圆弧中 心的位置或者其半径应当在设定圆弧终点之后设置。圆弧中心设置为从圆弧起 点的相对距 离,并且对应于 X,Y 和 Z 轴表示为 I、 J 和 K。圆弧中心坐标值减去圆弧 起点坐标值得 到的结果对应分配给 I、J、K。 自动原点返回 (G28/G30) 1. 格式 第一原点返回: 第二、三和四原点返回: #P2, P3, P4: 选择第二、第三和第四原点返回(如果被省略,系统自动选择第二 原点返 回)。 由 X, Y 和 Z 设定的位置叫做中间点。 机床先移动到这个点, 而后回归原点。 省略了 中间点的轴不移动;只有在命令里指派了中间点的轴执行其原点返回命令。在 执行原点返回 命令时,每一个轴是独立执行的,这就像快速移动命令(G00)一样;通常刀 具路径不是直 线。因此,要求对每一个轴设置中间点,以免机床在原点返回时与工件碰撞等 意外发生。 G28 (G30) G90 X150. Y200.;或者 G28 (G30) G91 X100. Y150.; 注意:在所给例子里,去中间点的移动就像下面的快速移动命令一样。 G00 G90 X150. Y200.;或者 G00 G91 X100. Y150.; 如果中间点与当前的刀具位置一致(例如,发出的命令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;),机 床就从其当前位置返回原点。如果是在单程序块方式下运行,机床就会停在中 间点;当中间 点与当前位置一致,它也会暂时停在中间点(即,当前位置)。 G28 G90 ( G91 ) X_Y_Z_; G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_; G40/G41/G42 刀具半径偏置功能 (G40/G41/G42) 1. 格式 当处理工件 (“A”) 时,就像下图所示,刀具路径 (“B”) 是基本路径,与工件 (“A”)的距离至少为该刀具直径的一半。此处,路径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿 的路径。 因此,刀具半径偏置功能自动地由编程给出的路径 A 以及由分开设置的刀具 偏置值,计算 出补偿了的路径 B。就是说,用户能够根据工件形状编制加工程序,同时不必 考虑刀具直径。 因此,在真正切削之前把刀具直径设置为刀具偏置值;用户能够获得精确的切 削结果,就是 因为系统本身计算了精确补偿的路径。 图 5.2-5 在编程时用户只要插入偏置向量的方向 (举例说, G41:左侧, G42:右侧) 和偏置地 址 (例如, D2:在“D” 后面是从 01 到 32 的两位数字)。所以用户只要输入 偏移号码 D (根据 MDI),只不过是由精确计算刀具直径得出的半径。 2. 偏置功能 代码功能 G40 取消刀具直径偏置 G41 偏置在刀具行进方向的左侧 G42 偏置在刀具行进方向的右侧 表 5.2-1 G41 X_ Y_D_; G42 X_ Y_D_; G43/G44/G49 刀具长度偏置 (G43/G44/G49) 1. 格式 2. 偏置功能 首先用一把铣刀作为基准刀,并且利用工件坐标系的 Z 轴,把它定位在工件 表面上, 其位置设置为 Z0。 (? 见 G92:坐标系设置) 请记住,如果程序所用的刀具较短,那么在加工时刀具不可能接触到工件,即 便机床移 动到位置 Z0。反之,如果刀具比基准刀具长,有可能引起与工件碰撞损坏机 床。为了防止 出现这种情况,把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存, 并且在程序里 让机床执行刀具长度偏置功能。 代码功能 G43 把指定的刀长偏置值加到命令的 Z 坐标值上 G44 把指定的刀长偏置值从命令的 Z 坐标值上减去 G49 取消刀长偏置值 表 5.2-2 在设置偏置的长度时,使用正/负号。如果改变了 (+/-) 符号, G43 和 G44 在执行时 会反向操作。因此,该命令有各种不同的表达方式。举例说: 首先,遵循下列步骤测量刀具长度: 1.把工件放在工作台上。 2.更换要测量的刀具 3.调整基准刀具轴线,使它接近工件;把该刀具的前端调整到工件表面上。 4.此时 Z 轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入偏置菜单。 通过这么操作,如果刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值;如果长于基准 刀具则为 正值。因此,在编程时仅有 G43 命令允许您做刀具长度偏置。 3. 举例 G00 ZO; G00 G43 Z0 H01; G00 G43 Z0 H03;或者 G00 G44 Z0 H02;或者 G00 G44 Z0 H02; G43 Z_ H_; G44 Z_ H_; G49 Z_; G43, G44 或 G49 命令一旦被发出,它们的功能会保持着,因为它们是 “模态 命令”。 因此, G43 或 G44 命令在程序里紧跟在刀具更换之后一旦被发出;那么 G4 9 命令可能在 该刀具加工结束,更换刀具调用。 注意 1) 在用 G43 (G44) H 或者用 G 49 命令的指派来省略 Z 轴移动命令 时,, 偏置操作 就会像 G00 G91 Z0 命令指派的那样执行。也就是说,用户应当时常小心谨 慎,因为它就像 有刀具长度偏置值那样移动。 注意 2) 用户除了能够用 G49 命令来取消刀具长度补偿,还能够用偏置号码 H0 的设置 (G43/G44 H0) 来获得同样效果。 注意 3) 若在刀具长度补偿期间修改偏置号码,先前设置的偏置值会被新近赋 予的偏置值替 换。 G53 选择机床坐标系 (G53) 1. 格式 2. 功能 刀具根据这个命令执行快速移动到机床坐标系里的 X_Y_Z 位置。由于 G53 是 “一般” G 代码命令,仅仅在程序块里有 G53 命令的地方起作用。 此外,它在绝对命令 (G90) 里有效,在增量命令里 (G91) 无效。为了把刀具 移动到机 床固有的位置,像换刀位置,程序应当用 G53 命令在机床坐标系里开发。 注意 (1) 刀具直径偏置、刀具长度偏置和刀具位置偏置应当在它的 G53 命令 调用之前提前 取消。否则,机床将依照设置的偏置值移动。 注意 (2) 在执行 G53 指令之前,必须手动或者用 G28 命令让机床返回原点。 这是因为机床 坐标系必须在 G53 命令发出之前设定。 G54~G59 工件坐标系选择(G54~G59) 1. 格式 2. 功能 ( G90 ) G53 X_ Y_ Z_; G54 X_ Y_ Z_; 图 5.2-6 通过使用 G54~G59 命令,最多可设置六个工件坐标系(1~6)。 在接通电源和完成了原点返回后,系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。它们均 为模态 指令,执行某个坐标系命令后将保持其有效性,直到其它坐标系指令发出。 图 5.2-7 G73 高速深孔钻循环(G73) 1. 格式 X_ Y_:孔位数据 Z_:孔底深度(绝对坐标) R_:每次下刀点或抬刀点(绝对坐标) G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ Q_:每次切削进给的切削深度(无符号,增量) F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的线. 功能 进给孔底快速退刀。