5分快3数控车床编程指令代码

  数控车床编程指令代码_信息与通信_工程科技_专业资料。数控车床编程指令代码

  一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为 G00 X(U) Z(W) ,X、Z 为绝对编程时的目标点,U、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀 具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如 G00 X W。 G01:直线 X(U) Z(W) F ,X、Z 为绝对编程时的目标点,U、 W 为相对编程时的目标点,F值为插补速度,单位是 mm/min 或 mm/r,具体取决于设定为 G9 8还是 G99。 G02:顺圆插补指令。格式为 G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z 为绝对编程时的 目标点,U、W 为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程) ,I、K为圆心的X、 Z坐标,F值为插补速度,单位是 mm/min 或 mm/r,具体取决于设定为 G98还是 G99。注: I采用半径量,I、K始终为相对量编程。 G03:逆圆插补指令。格式为 G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z 为绝对编程时的 目标点,U、W 为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程) ,I、K为圆心的X、 Z坐标,F值为插补速度,单位是 mm/min 或 mm/r,具体取决于设定为 G98还是 G99。注: I采用半径量,I、K始终为相对量编程。 G04:暂停指令。格式为 G04 P(X U ) ,采用 P 时(不能用小数点) ,时间单位为 ms,X、 U 时,时间单位为 s。最大延时 9999.999s。 G20:英制单位设定指令。 G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定 G20、G21,则采用上次关机时的设定 值。 G27:返回参考点检测指令。格式为 G27 X(U) Z(W) T0000,本指令执行前必须使刀 架回零一次。若指定的两个坐标值分别是机床参考点的坐标值,且机床面板上的两个回零参 考点指示灯都亮,则说明机床零点正确。否则,机床定位误差过大。 G28:返回参考点指令。格式为 G28 X(U) Z(W) T0000,若机床启动后回过零点,则 本指令的执行使刀架经过指定点回零,否则经过指定点移动至系统加电时的位置。 G32:螺纹切削指令。G32 X(U) Z(W) F ,F 为螺纹长轴方向的导程(即进给速度采 用 mm/r) 。 G50: 工件坐标系设定或主轴转速钳制指令。 格式为 G00 X Z (坐标系设定) 或 G50 S (转 , 速钳制) 。前者,XZ值为机床零点在设定的工件坐标系中的坐标;后者,S为最高转速。 G70:精加工复合循环。格式为 G70 P Q S F ,其中 P 等于精加工程序段开始编号,Q 等于精加工程序段结束编号。 G71:粗加工复合循环。格式为 G71 U R ,其中 U 等于X向吃刀量或切深,R 等于退刀量,均为半径值。 G71 P Q U W S F ,其中 P 等于精加工程序段开始编号,Q 等于精加工程序段结束编号, U 等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G72:端面粗加工循环。格式为 G72 W R ,其中 W 等于 Z 向吃刀量,R 等于 Z 向退刀量。 G72 P Q U W S F ,其中 P 等于精加工程序段开始编号,Q 等于精加工程序段结束编号, U 等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G73:固定形状粗加工复合循环。格式为 G73 U W R ,其中 U 等于X向吃刀量(或切深)的半径值,W 等于 Z 向吃刀量,R 等于循 环次数。 G73 P Q U W S F ,其中 P 等于精加工程序段开始编号,Q 等于精加工程序段结束编号, U 等于X向精加工余量的直径值,W等于Z向精加工余量,S为主轴转速,F为进给速度。 G90:锥面切削单一循环指令。格式为 G90 X(U) Z(W) R F ,锥面的定义是素线 度。车削柱面时,R=0,可以不写。本指令完成的动作(虚线, 其中刀尖从右下向左上切削,R0,刀尖从右上向左下切削,R0。指令中的坐标值为 E 点坐 标。 G76 P Q R; G76 X Z P Q R F; 形式就是这样,这样的计算不用退刀槽,很简便。计算要麻烦点。 首先的一个P,说的有三个内容: 1走刀的次数 2倒角的大小 3螺纹刀的刀尖角度 这三个按照顺序在P后面写出, Q说的是精车的走刀量, R退刀量 下面的X是X方向终点坐标 Z是Z方向重点坐标 P说的是你的X方向余量 Q是Z方向余量 R是你的锥度差的一半 用绝对值 F是螺距 G76 主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!! 这就是它们最主要的区别! G76 通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高(总切深)的螺纹加工,如果定义的螺纹角 度不为 0°,螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底,使得相邻两牙螺纹的夹角为 规定的螺纹角度。 G76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹, 可实现单侧刀刃螺纹切削, 吃刀量逐渐减少,有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹. 代码格式:G76 P(m) (a) Q(△dmin) R(d) (r) ; G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(△d) F(I) ; X:螺纹终点 X 轴绝对坐标(单位:mm) ; U:螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值(单位:mm) ; Z:螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值(单位:mm) ; W:螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值(单位:mm) ; P(m):螺纹精车次数 00~99 (单位:次) P(r):螺纹退尾长度 00~99(单位:0.1×L,L 为螺纹螺距) , P(a):相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为 00~99,单位:度(°) , Q(△dmin):螺纹粗车时的最小切削量,取值范围为 00~99999,(单位:0.001mm,无符号, 半径值) R(d):螺纹精车的切削量,取值范围为 00~99.999, (单位:mm,无符号,半径值) R(i):螺纹锥度,螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999~ 9999.999(单位:mm,半径值) 。 P(k):螺纹牙高,螺纹总切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、 无符号) Q(△d):第一次螺纹切削深度, 取值范围为 1~999999999(单位:0.001mm,半径值、无符 号) 。未输入△d 时,系统报警; F:公制螺纹螺距, 取值范围为 0< F ≤500 mm; I:英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 取值范围为 0.06~25400 牙/英寸; G72 端面粗车循环 g72W2 R0.5 G72 P Q U W F S T G73 固定形状出车循环 G73 U W R G73 P Q U W F S T G74 端面沟槽符合循环深孔转孔循环 G74R 这里的 P Q 不是程序名 而是 P 是 X 方向每次的移动量 Q 是 Z 方向的每次切入量 G75 相反 G74 X Z P Q R F G75 外径沟槽符合循环 G75R G75X Z P Q R F G76 是螺纹复合循环 G76 P Q R G76 X Z R P Q F