5分快3发一点数控车的简单编程

  G01:直线 X(U) Z(W) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。

  G02:顺圆插补指令。格式为G02 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。

  G03:逆圆插补指令。格式为G03 X(U) Z(W) R(I K ) F ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点,R为半径(仅用于劣弧编程),5分快3I、K为圆心的X、Z坐标,F值为插补速度,单位是mm/min或mm/r,具体取决于设定为G98还是G99。注:I采用半径量,I、K始终为相对量编程。

  G04:暂停指令。格式为G04 P(X U ) ,采用P时(不能用小数点),时间单位为ms,X、U时,时间单位为s。最大延时9999.999s。

  G21:公制单位设定指令。注意:某程序若不指定G20、G21,则采用上次关机时的设定值。

  车床主轴中心线为Z轴,垂直于Z轴的为X轴,车刀远离工件的方向为两轴的正方向。机床原点(机床零点)一般定在主轴中心线(即Z轴)和主轴安装夹盘面的交点上。为使数控装置得知机床原点所在位置的信息,常借助访问参考点来完成,机床参考点是由机床制造厂在机床装配、调试时确定的一个点,此点坐标值为X参、Z参。

  目的:确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。

  3,换刀点:对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床,在加工过程中需要进行换刀,编程时应考虑不同工序之间的换刀位置,设置换刀点。

  换刀点的位置应保证换刀是刀具与工件或机床不发生碰撞,同时要尽量减少换刀时的空行程距离。

  在数控编程时,刀具位置的坐标通常有两种表示方式:一种是绝对坐标,另一种是增量(相对)坐标,数控车床编程时,可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

  (1)绝对值编程:所有坐标点的坐标值都是从工件坐标系的原点计算的,称为绝对坐标,用X、Z表示。

  (2)增量值编程:坐标系中的坐标值是相对于刀具的前一位置(或起点)计算的,称为增量(相对)坐标。X轴坐标用U表示,Z轴坐标用W表示,正负由运动方向确定。

  数控车床编程时,由于所加工的回转体零件的截面为圆形,所以其径向尺寸就有直径和半径两种表示方法。采用哪种方法是由系统的参数决定的。数控车床出厂时一般设定为直径编程,所以程序中的X轴方向的尺寸为直径值。如果需要用半径编程,则需要改变系统中的相关参数,使系统处于半径编程状态。

  工程图纸中的尺寸标注有公制和英制两种形式,数控系统可根据所设定的状态,利用代码把所有的几何值转换为公制尺寸或英制尺寸,系统开机后,机床处在公制G21状态。

  (1)恒线指令后,S指定的数值表示切削速度。例如G96 S150,表示切削速度为150m/min。

  (2)取消恒线指令后,S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200,表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后,一般默认G97状态。

  G50除有坐标系设定功能外,还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000,表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时,为了防止出现事故,必须限定主轴转速。

  数控系统在执行了G98指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/min,如F200即进给速度是200mm/min。

  数控系统在执行了G99指令后,便认定F所指的进给速度单位为mm/r,如F0.2即进给速度是0.2mm/r。

  FANUCT系统采用T指令选刀,由地址码T和四位数字组成。前两位是刀具号,后两位是刀具补偿号。

  例如:T0101,前面的01表示调用第一号刀具,后面的01表示使用1号刀具补偿,至于刀具补偿的具体数值,应通过操作面板到1号刀具补偿位去查找和修改。如果后面两位数是00,例如T0300,表示调用第3号刀具,并取消刀具补偿。

  2.在编写程序时,当第一次应用G01指令时,一定要规定一个F指令,在以后的程序段中,如果没有新的F指令,则进给速度保持不变,不必每个程序段中都指定F。如果程序中第一次出现的G01指令中没有指定F,则机床不运动。

  I、K—圆弧的圆心相对圆弧起点在X轴、Z轴方向的坐标增量(I值为半径量),当方向与坐标轴的方向一致是为“+”,反之为“-”。

  1.G92为螺纹固定循环指令,可以切削圆柱螺纹和圆锥螺纹,如图1-66(a)是圆锥螺纹循环,图1-66(b)是圆柱螺纹循环。刀具从循环点开始,按A、B、C、D进行自动循环,最后又回到循环起点A。其过程是:切入—切螺纹—让刀—返回起始点,图中虚线表示快速移动,实线表示按F指定的进给速度移动。

  R-圆锥螺纹起点和终点的半径差,当圆锥螺纹起点坐标大于终点坐标时为正,反之为负。加工圆柱螺纹时,R为零,省略。

  螺纹外径已车至φ29.8mm,4×2的退刀槽已加工,零件材料为45钢,用G92编制该螺纹的加工程序。

  圆锥螺纹外径已车至小端直径φ19.8mm,大端直径φ24.8mm,4×2的退刀槽已加工,用G92编制该螺纹的加工程序。