怎么使用和维护数控转塔冲床模具

  怎么使用和维护数控转塔冲床模具_机械/仪表_工程科技_专业资料。怎么使用和维护数控转塔冲床模具 一、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工 艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持

  怎么使用和维护数控转塔冲床模具 一、保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工 艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持 板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。 1.通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废 料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角 度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过 小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。 2.当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间 隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。 3.模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重 合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。 二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命 如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲 头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。 实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良 好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。 除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如 下: 1.使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削 的砂轮。 2.刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削 量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。 3.当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应 按照制造商要求选用优质多用途冷却液。 4.砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~ 3.8m/min。 5.刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05mm的圆角,可 以防止刃口崩裂。 6.冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。 三、消除和减少粘料的方法 1.由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔 质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后 会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨, 2.合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的 产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废 料回弹,可采取以下方法:交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重 复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其 长时间重复工作,或降低其冲压频率。 四、冲很多孔时防止板料变形的措施 如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲 孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压 应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某 处累积,直至材料变形。 消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这 样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后 两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。 五、尽量避免冲切过窄条料 当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变 形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。 建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向 弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述 情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具