闭式液压数控转塔冲床的特点-

  闭式液压数控转塔冲床轮盘主要性能特点:

  转塔轮盘采用45#碳结钢调质、回火处理;采用专用工装夹具进行成对加工,保证了上下模位的同轴度,极大地延长了模具的定位精度;采用薄转塔镶嵌式轮盘结构,在减轻模具轮盘自身重力的同时,仍保持长导向结构,保证了模具的导向稳定性 。

闭式液压数控转塔冲床的特点- -

  闭式液压数控转塔冲床自转工位(旋转工位):

  采用涡轮蜗杆传动方式,传动精度高;旋转工位由涡轮,蜗杆,传动轴,同步齿轮,齿轮箱等组件组成,同安装于同步齿轮箱的伺服电机直线连接,同步可靠,传动精度高,保证了自转模上、下刀具的同心度和同一位置度;自转模上下模套配有的滚动旋转装置,减小了摩擦系数,最大限度的降低了磨损,延长了自转模的使用寿命。现有的传统的自转模部套,用同步带传动,传动环节过多,传动方式复杂,传动距离长,加工、安装工艺繁琐,以致自转模制造安装完成以后,积累误差偏大,难以精确控制上、下自转模刀具的同一位置度,以致于造成在冲切加工过程中,模具受损严重,使用成本过高,并且不能对薄型板材进行冲切加工。国际化配套的气动元件,保证了整机性能的可靠性。

  闭式液压数控转塔冲床采用进口大导程滚珠丝杠、直线导轨,采用万向球、毛刷板混合式工作台面,不仅降低了机床工作时的噪音和振动,而且对加工板材表面起了很好的保护作用,可有效防止板材表面被划伤;独特的工作台面防尘设计结构,即能防止因间隙过大造成的撞板事故,同时起到对导轨、丝杆的防尘作用;有效的防止了因灰尘、铁屑落至导轨、丝杆表面,造成的滚珠磨损,有效的延长了导轨、丝杆的其使用寿命;台面周边及部分台面采用不锈钢保护,美观大方、坚固耐用。数据线保护拖链由传统方式改为放置机身侧面,减少工作台缝隙,防止刮板、撞板。导轨、丝杆的装配,全部用激光准直仪校正,保证每件导轨、丝杆的直线度和平行度。

闭式液压数控转塔冲床- -

  焊接件、铸造件均经过回火处理,消除内应力;所有机加工配件,全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成),经检测合格后装配,有效的控制了每个部件的加工精度,消除了配件组装过程中产生的积累公差。使用浮动式气动夹钳,夹持力大,送料平稳;整体式燕尾型拖板,刚性好,夹钳移动方便,横梁采用双导轨设计,送料稳定、定位准确。

  自动选模加工:系统能自动选择最合适的模具去加工。可进行加工轨迹和路径的显示模拟,如果在大板上套裁多个零件,可以最大程度的节约板材,提高材料的利用率。

  轮盘转模工位显示,冲压时间显示、加工量显示、模具寿命(冲压次数)显示。

  机身侧面配有模具存放工装,避免因模具摆放不正规造成的模具损伤,有效的保护了模具,保证了模具的冲压效果,延长了模具的使用寿命。